कॉस्मेटिक जेल फॉर्मूलेशन का विकास इस बात से शुरू होता है कि उत्पाद कैसे प्रवाहित होना चाहिए, न कि केवल यह कि यह बीकर में कितना मोटा दिखता है। पॉलिमर को पूर्ण सूत्र में इच्छित संरचना का निर्माण करना होता है, इसकी प्रसंस्करण स्थितियों में जीवित रहना होता है और भरने, वितरण और प्रसार के दौरान सही व्यवहार प्रदान करना होता है। एक संतोषजनक प्रारंभिक चिपचिपाहट रीडिंग उन सभी सवालों का जवाब नहीं दे सकती है।

जल-आधारित त्वचा देखभाल जैल के लिए, सबसे उपयोगी विकास अनुक्रम उपयोग की शर्तों को परिभाषित करना, एक संगत बहुलक प्रणाली का चयन करना, इसके फैलाव और जलयोजन प्रक्रिया को स्थापित करना और फिर तैयार सूत्र का मूल्यांकन करना है। जब कोई बैच जोड़ने के बाद दानेदार हो जाता है या चिपचिपाहट खो देता है, तो मोटाई के स्तर को तुरंत बढ़ाने की तुलना में तंत्र की पहचान करना अधिक उत्पादक होता है।

थिकनर चुनने से पहले परिभाषित करें कि जेल का प्रवाह कैसा होना चाहिए

एक जार जेल, एक पंप करने योग्य जेल और एक स्प्रे-प्रारूप अवधारणा एक फॉर्मूलेशन की समान चीजें नहीं पूछती हैं। निर्धारित करें कि उत्पाद को आराम करते समय, उसकी पैकेजिंग से गुजरते समय और लगाए जाने के दौरान क्या करना चाहिए। यह पहली प्रयोगशाला तुलना को यह पूछने से अधिक उपयोगी बनाता है कि कौन सा नमूना "सबसे मोटा" है।

लैंडिवाइन का जेली हाइड्रेटिंग स्प्रे फॉर्मूलेशन एक विकास अवधारणा का एक प्रासंगिक उदाहरण है जो जेली विवरण को स्प्रे खुराक फॉर्म के साथ जोड़ता है। सूची उस उत्पाद दिशा को स्थापित करती है; यह संपूर्ण पॉलिमर प्रणाली या मापा प्रवाह वक्र का खुलासा नहीं करता है। नाम से उन विवरणों का अनुमान नहीं लगाया जाना चाहिए.

एक नई परियोजना के लिए, इच्छित प्रारूप को अवलोकन योग्य विकास प्रश्नों में अनुवाद करें:

ये परीक्षण उद्देश्य हैं, सार्वभौमिक विशिष्टताएँ नहीं। एक मोटा नमूना एक प्रारूप के अनुरूप हो सकता है और दूसरे को वितरित करना कठिन बना सकता है। संख्यात्मक चिपचिपाहट लक्ष्य निर्दिष्ट करने से पहले विकास में वांछित व्यवहार और पैकेजिंग को संक्षिप्त रखें।

फॉर्मूला पर्यावरण के लिए पॉलिमर चुनें

न्यूट्रलाइजेशन-निर्भर ऐक्रेलिक सिस्टम

पारंपरिक एसिड-फॉर्म कार्बोमर्स क्रॉसलिंक्ड ऐक्रेलिक-एसिड पॉलिमर हैं। एक जलीय प्रणाली में, जलयोजन और एक उचित तटस्थीकरण चरण बहुलक संरचना को विस्तार और चिपचिपाहट विकसित करने की अनुमति देता है। परिणामी व्यवहार पीएच और विघटित सामग्री सहित ग्रेड और फॉर्मूलेशन स्थितियों पर निर्भर करता है।

यह अंतिम फॉर्मूलेशन पर्यावरण को पॉलिमर चयन का हिस्सा बनाता है। एक साधारण जल आधार में विकसित जेल केवल एक प्रारंभिक तुलना है जब तैयार सूत्र में अतिरिक्त सक्रिय पदार्थ, सॉल्वैंट्स या लवण होंगे। उच्चतम-चिपचिपाहट वाले पानी के नमूने को चुनने और यह मानने के बजाय कि यह उस लाभ को बरकरार रखेगा, आवश्यक सामग्री मौजूद होने के बाद उम्मीदवारों की तुलना करें।

स्पष्टीकरण बताए गए पॉलिमर प्रकार पर लागू होता है। इसे प्रत्येक ऐक्रेलिक रियोलॉजी संशोधक तक विस्तारित नहीं किया जाना चाहिए, जिसमें अन्य रूपों में आपूर्ति किए गए उत्पाद या विभिन्न सक्रियण स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पाद शामिल हैं।

नॉनऑनिक सेलूलोज़-आधारित सिस्टम

हाइड्रोक्सीएथाइलसेलुलोज, जिसे आमतौर पर एचईसी के रूप में संक्षिप्त किया जाता है, एक अलग मार्ग प्रदान करता है। यह एक गैर-आयनिक, पानी में घुलनशील सेलूलोज़ व्युत्पन्न है जो घुलने पर जलीय माध्यम को गाढ़ा कर सकता है। इसके व्यवहार को इस तरह प्रबंधित नहीं किया जाना चाहिए जैसे कि यह बस एक अन्य एसिड-फॉर्म कार्बोमर था जिसे समान तटस्थता प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

नॉनऑनिक का मतलब यह नहीं है कि प्रसंस्करण की स्थिति अप्रासंगिक है। विलंबित-जलयोजन एचईसी ग्रेड के लिए एशलैंड की तकनीकी जानकारी गाढ़ा होने से पहले विलंब पर पीएच और तापमान प्रभाव का वर्णन करती है। यह प्रभावित करता है कि पाउडर कब वितरित किया जा सकता है और चिपचिपापन कब बनना शुरू होता है। सटीक निर्देश चयनित ग्रेड से संबंधित हैं, न कि केवल एचईसी शब्द से।

इन दोनों परिवारों का उपयोग एक तंत्र तुलना के रूप में करें, न कि लैंडिवाइन के स्वामित्व फ़ार्मुलों में सामग्री के बारे में दावे के रूप में:

इसलिए एक शॉर्टलिस्ट में आवश्यक पीएच, वाहक संरचना, विघटित सामग्री, उपस्थिति और विनिर्माण मार्ग प्रतिबिंबित होना चाहिए। फायदों की सामान्य सूची में से गाढ़ा पदार्थ चुनने की तुलना में यह अधिक जानकारीपूर्ण है।

अलग पाउडर फैलाव, जलयोजन और तटस्थता

फैलाव पाउडर वितरित करता है. जलयोजन पानी के साथ अंतःक्रिया की अनुमति देता है। जहां आवश्यक हो, तटस्थीकरण, पॉलिमर की रासायनिक स्थिति और गाढ़ा होने की प्रतिक्रिया को बदल देता है। व्यवहार में ये चरण ओवरलैप हो सकते हैं, लेकिन इन्हें विनिमेय मानने से समस्या निवारण कठिन हो जाता है।

यह देखकर प्रारंभ करें कि पाउडर समान रूप से वितरित हुआ है या नहीं। बहुत जल्दी जोड़ी गई या खराब तरीके से शामिल की गई सामग्री एक समान फैलाव के बजाय समूह बना सकती है। यदि थोक तरल गाढ़ा हो जाता है जबकि गांठें बनी रहती हैं, तो उच्च चिपचिपाहट यह स्थापित नहीं करती है कि पाउडर का प्रभावी ढंग से उपयोग किया गया है। कुछ इच्छित संरचना अभी भी असमान रूप से विकसित हो सकती है।

प्रारंभिक प्रक्रिया तुलना के लिए, एक प्रासंगिक तैयारी चरण को बदलते समय पॉलिमर ग्रेड और एकाग्रता को स्थिर रखें। उदाहरण के लिए, यह निर्णय लेने से पहले कि सूत्र को अधिक बहुलक की आवश्यकता है, दो नियंत्रित पाउडर-जोड़ प्रक्रियाओं की तुलना करें। एकरूपता के साथ-साथ बाद की चिपचिपाहट की भी जाँच करें। यह एक प्रस्तावित विकास तुलना है, कोई निर्धारित विनिर्माण नुस्खा नहीं।

फैलाव के बाद, चुने हुए ग्रेड को उसकी आवश्यक जलयोजन प्रक्रिया को पूरा करने दें। न्यूट्रलाइज़ेशन-निर्भर प्रणाली के लिए, चयनित न्यूट्रलाइज़र को नियंत्रित तरीके से पेश करें और बैच को उसके पीएच और चिपचिपाहट का आकलन करने से पहले संतुलित होने दें। असमान रूप से मिश्रित जोड़ अलग-अलग नमूना स्थानों को परस्पर विरोधी परिणाम देने वाला बना सकता है।

मिश्रण की तीव्रता के लिए भी एक उद्देश्य की आवश्यकता होती है। कुशल फैलाव के लिए पर्याप्त मिश्रण की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन लंबे समय तक तीव्र कतरनी कुछ हाइड्रेटेड पॉलिमर प्रणालियों को नुकसान पहुंचा सकती है और चिपचिपाहट को कम कर सकती है। अत्यधिक वातन स्पष्टता को अस्पष्ट कर सकता है और भरने को जटिल बना सकता है। उपयुक्त मिश्रण विधि उपकरण, बैच और पॉलिमर चरण पर निर्भर करती है; सभी कॉस्मेटिक जैल के लिए कोई रक्षात्मक सार्वभौमिक गति या मिश्रण समय नहीं है।

एक व्यावहारिक प्रक्रिया विवरण में जोड़ के क्रम की पहचान होनी चाहिए, वह बिंदु जिस पर जलयोजन का आकलन किया जाता है और वह बिंदु जिस पर अंतिम माप लिया जाता है। वे विवरण प्रयोगशाला अवलोकन को असत्यापित उत्पादन निर्देश में बदले बिना अगले बैच को तुलनीय बनाते हैं।

पता लगाएं कि एक्टिव और इलेक्ट्रोलाइट्स जेल को क्यों बदलते हैं

एक सक्रिय मिश्रण जोड़ने के बाद चिपचिपाहट में परिवर्तन एक अवलोकन है, अभी तक कोई स्पष्टीकरण नहीं है। यह मिश्रण पॉलिमर को पतला कर सकता है, पीएच को बदल सकता है, इलेक्ट्रोलाइट्स का परिचय दे सकता है या विलायक वातावरण को बदल सकता है। कई प्रभाव एक साथ हो सकते हैं.

प्रासंगिक कार्बोमेर सिस्टम के लिए, निर्माता मार्गदर्शन कम चिपचिपाहट, कम स्पष्टता या असंगति के संभावित कारणों के रूप में इलेक्ट्रोलाइट्स और धनायनित अवयवों की पहचान करता है। प्रतिक्रिया ग्रेड- और सूत्र-निर्भर है। यह एक व्यापक नियम को उचित नहीं ठहराता है कि प्रत्येक वनस्पति अर्क प्रत्येक जेल को पतला करता है।

गाढ़ेपन को बदलने से पहले, वास्तविक जोड़ की तुलना उन नियंत्रणों से करें जो इनमें से कुछ प्रभावों को अलग करते हैं। निम्नलिखित काल्पनिक स्क्रीनिंग डिजाइन दिखाता है कि अंकगणित को कैसे स्पष्ट रखा जाए। इसकी मात्राएँ केवल तुलना दर्शाने के लिए चुनी जाती हैं, न कि घटक स्तर की अनुशंसा करने के लिए।

सभी भुजाओं का कुल वजन 100.0 ग्राम है और इनमें सामान्य जेल बेस का द्रव्यमान समान है। यदि उस आधार में काल्पनिक रूप से 1.00% बहुलक है, तो प्रत्येक अंतिम भुजा में 0.95% बहुलक है। समान परिणामी बहुलक सांद्रता पर तीनों की तुलना करने से एक घटक प्रभाव के साथ असमान तनुकरण को भ्रमित करने से बचा जा सकता है।

वाहक नियंत्रण सार्थक होना चाहिए. जहां उपलब्ध हो, एक उपयुक्त सक्रिय-मुक्त रिक्त स्थान का उपयोग करें, या उचित रूप से प्रलेखित पुनर्निर्माण का उपयोग करें। किसी मालिकाना घटक की संरचना का आविष्कार न करें और परिणाम को सटीक मिलान वाला नियंत्रण न कहें। छोड़े गए सक्रिय को बदलने से रिक्त स्थान की संरचना भी बदल जाती है, इसलिए रिकॉर्ड करें कि नियंत्रण कैसे तैयार किया गया था और तदनुसार तुलना की व्याख्या करें।

समान तैयारी और विश्राम अवधि के बाद, समान तापमान पर नमूनों को मापें। पीएच के साथ-साथ प्रवाह व्यवहार को भी रिकॉर्ड करें। यदि नमूनों में अलग-अलग पीएच मान हैं, तो पहली तुलना प्रत्येक जोड़ के समग्र प्रभाव को दिखाती है; यह इलेक्ट्रोलाइट संवेदनशीलता को अलग नहीं करता है। एक अलग, सावधानीपूर्वक नियंत्रित पीएच तुलना की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें समायोजन स्वयं एक अन्य फॉर्मूलेशन परिवर्तन के रूप में दर्ज किया गया है।

लक्ष्य अगले उपयोगी प्रयोग का चयन करना है. यदि पानी और सक्रिय मिश्रण एक समान परिवर्तन उत्पन्न करते हैं, तो तनुकरण पर ध्यान देने योग्य है। यदि वाहक नियंत्रण पानी से भिन्न है, तो वाहन की जांच करें। यदि पूरा मिश्रण वाहक नियंत्रण से भिन्न है, तो नामित सक्रिय अणु को तुरंत दोष देने के बजाय जांच करें कि क्या अलग रहता है।

प्रवाह व्यवहार को मापें, न कि केवल एक श्यानता संख्या को

नियंत्रित माप स्थितियों के तहत चिपचिपाहट की तुलना करें

गैर-न्यूटोनियन जेल के लिए, चिपचिपाहट उन स्थितियों पर निर्भर करती है जिनके तहत इसे मापा जाता है। तापमान, माप विन्यास और गति या लागू कतरनी दर के बिना परिणाम की तुलना करना मुश्किल है। नमूना तैयार करना, आराम का समय और माप की अवधि भी सुसंगत होनी चाहिए।

नियमित तुलना के लिए दोहराने योग्य विधि का उपयोग करें। जहां प्रश्न कोमल संचालन और तेज़ प्रवाह दोनों के दौरान व्यवहार से संबंधित है, परिस्थितियों की उपयुक्त श्रेणी में माप एक एकल रीडिंग की तुलना में अधिक जानकारी प्रदान करते हैं। यह मत मानें कि विभिन्न ज्यामितियों पर समान घूर्णी गति समान कतरनी स्थितियाँ पैदा करती हैं।

एक सुविधाजनक विकास रिकॉर्ड परिणाम के साथ-साथ विधि की पहचान करता है। इसे किसी अन्य ऑपरेटर को माप दोहराने की अनुमति देनी चाहिए, न कि केवल स्प्रेडशीट में एक संख्या को पुन: पेश करने की। सूत्र परिवर्तनों की तुलना करते समय विधि को स्थिर रखें।

समय-निर्भर पुनर्प्राप्ति से कतरनी पतलेपन को अलग करें

कतरनी पतलापन कतरनी दर बढ़ने के साथ स्पष्ट चिपचिपाहट कम होने का वर्णन करता है। थिक्सोट्रोपिक व्यवहार समय-निर्भर संरचनात्मक टूटने और पुनर्प्राप्ति से संबंधित है। एक नमूना उपलब्ध परीक्षण के बिना कतरनी का पतला होना दिखा सकता है, यह स्थापित किए बिना कि प्रसंस्करण या वितरण के बाद इसकी संरचना कितनी जल्दी ठीक हो जाती है।

जहां पुनर्प्राप्ति मायने रखती है, एक नियंत्रित निम्न-उच्च-निम्न कतरनी अनुक्रम यह जांच कर सकता है कि उच्च-कतरनी अंतराल के बाद सामग्री कैसे प्रतिक्रिया करती है। तुलना में लागू शर्तों और अवलोकन समय का उल्लेख होना चाहिए। उन विवरणों के बिना पुनर्प्राप्ति प्रतिशत प्रदर्शन का पूर्ण विवरण नहीं है।

उत्पाद चयन के लिए, इन मापों को वापस पैक से जोड़ें। दो उम्मीदवार एक प्रयोगशाला सेटिंग में समान परिणाम दे सकते हैं, फिर भी बार-बार पंप उपयोग के दौरान अलग-अलग व्यवहार करते हैं। परिभाषित फिलिंग और कंडीशनिंग प्रक्रिया का उपयोग करके इच्छित कंटेनर और बंद करने का परीक्षण करें, फिर प्रयोगशाला डेटा के साथ-साथ डिलीवरी और हैंडलिंग का आकलन करें।

प्रत्येक जेल के लिए कोई एकल चिपचिपाहट या पुनर्प्राप्ति सीमा उपयुक्त नहीं है। उत्पाद के इच्छित उपयोग और एक सहमत परीक्षण विधि से स्वीकृति की शर्तें निर्धारित करें। एक आकर्षक बीकर नमूना और एक सफल तैयार-पैक मूल्यांकन अलग-अलग मील के पत्थर हैं।

पॉलिमर बढ़ाने से पहले तंत्र का समस्या निवारण करें

अधिक बहुलक सूत्र बदलता है; यह इसकी पहचान नहीं करता कि पहला संस्करण विफल क्यों हुआ। ऐसी तुलना चुनने के लिए लक्षण का उपयोग करें जो संभावित कारणों को अलग कर सके।

तालिका जांच का सुझाव देती है, न कि केवल दिखावे से निदान का। जब समस्या बनी रहती है, तो प्रत्येक विफलता को पॉलिमर-एकाग्रता स्पष्टीकरण में मजबूर करने के बजाय विश्लेषण को वास्तविक फॉर्मूलेशन और भंडारण स्थितियों तक विस्तारित करें।

एक के लिए कॉस्मेटिक फॉर्मूलेशन विकास परियोजना, व्यावहारिक आउटपुट एक जेल है जो दोहराए जाने योग्य फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया के माध्यम से अपनी सहमत उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है - न कि केवल पहले दिन प्राप्त की गई उच्चतम चिपचिपाहट। लैंडिवाइन का सूत्र विकास रेंज अपनी सूचीबद्ध कॉस्मेटिक श्रेणियों में उत्पाद की दिशा पर चर्चा करने के लिए एक मार्ग प्रदान करता है।

को LANDIVINE के साथ अपने कॉस्मेटिक जेल विकास के बारे में संक्षिप्त चर्चा करें, इच्छित प्रारूप और पैकेज, शामिल की जाने वाली प्रमुख सामग्रियों और उस व्यवहार का वर्णन करें जिसमें सुधार की आवश्यकता है। परिवर्तन कब प्रकट होता है - जलयोजन के दौरान, जोड़ने के बाद या भंडारण के दौरान - इसका स्पष्ट विवरण विकास कार्य को एक उपयोगी तकनीकी प्रारंभिक बिंदु देता है।